年初以來，溫州中小民營企業(yè)向外傳遞的幾乎是一種聲音，企業(yè)利潤大幅跳水，生存壓力直達(dá)臨界點，馳騁多年而今似乎風(fēng)光不在。正當(dāng)其他中小企業(yè)風(fēng)雨搖曳時，一些以高新技術(shù)為本的溫州科技型企業(yè)卻競爭優(yōu)勢凸顯。
面臨美國次貸危機(jī)、人民幣升值、貨幣政策從緊、企業(yè)成本上升、出口退稅率下調(diào)，這些溫州企業(yè)是如何獨善其身呢？經(jīng)驗表明，面對嚴(yán)峻形勢，只要應(yīng)對得法，注重自主創(chuàng)新、產(chǎn)品升級換代，企業(yè)就不必懼怕市場風(fēng)雨。
“打破國外技術(shù)壟斷，風(fēng)景這邊獨好”
創(chuàng)立3年，40名員工，每年生產(chǎn)12臺機(jī)器，年銷售額4500萬元。
溫州市嘉恒醫(yī)療科技有限公司是一家生產(chǎn)磁共振儀的企業(yè)。2005年起，嘉恒決定進(jìn)軍一直被通用電氣、飛利浦、西門子、日立等跨國公司把持的磁共振儀市場。在歷時3年多的產(chǎn)品開發(fā)過程中，研發(fā)團(tuán)隊經(jīng)歷了上百次的失敗，前期累計投入資金近1億元，最終獲得了十多項自主知識產(chǎn)權(quán)和國家專利。
從2007年第一臺磁共振儀出廠開始，嘉恒便開始盈利。在董事長鄭重看來，磁共振儀前景非常好，利潤不輸其他行業(yè)。一直以來，磁共振成像設(shè)備行業(yè)是一個幾乎被跨國企業(yè)壟斷了的領(lǐng)域，如何突破重圍，走出一條高科技醫(yī)療設(shè)備制造的路子來呢？
董事長鄭重說，一是靠戰(zhàn)略。嘉恒只做磁共振儀的核心技術(shù)部分，即調(diào)試軟件開發(fā)和成像序列的研發(fā)，而將附加值較低的設(shè)備加工部分外包。二是靠新產(chǎn)品。2008年，嘉恒又研制出了全球第一臺“多體位磁共振儀”，轉(zhuǎn)動角度達(dá)到120度，每臺售價約800萬元。據(jù)介紹，該產(chǎn)品的訂單已排到了明年。鄭重說，研發(fā)成功多體位磁共振儀的深層次意義不僅在于搶占市場先機(jī)，更在于打破了多年來國外醫(yī)療巨頭對中國磁共振儀市場的壟斷。
嘗到了高科技的甜頭，鄭重深知科研的作用，“我們的研發(fā)團(tuán)隊不能停，否則兩年以后企業(yè)就會被淘汰。”因此，嘉恒決定，今后每年新產(chǎn)品研發(fā)投入要占到銷售額的15%以上。
“科技成就實力，沒有企業(yè)過不去的檻”
浙江溫州素有“中國鞋都”之稱。溫州市大隆機(jī)器有限公司的生產(chǎn)線上從沒生產(chǎn)過一雙鞋，但大隆機(jī)器出產(chǎn)的機(jī)器上卻生產(chǎn)出了康奈、奧康、紅蜻蜓等眾多國內(nèi)知名品牌的皮鞋。記者了解到，60%以上的溫州鞋企都在使用大隆的制鞋設(shè)備。
年初開始，制鞋設(shè)備主要原材料鋼材的價格呈現(xiàn)了大幅上漲態(tài)勢，而大隆機(jī)器業(yè)績?nèi)员３?0%以上的增長�！霸E竅就是提高產(chǎn)品科技含量，向科技要效益�！逼髽I(yè)總經(jīng)理楊永國說。
沒有技術(shù)含量，產(chǎn)品就沒有競爭力。楊永國對此深有感觸，十年前，在那個制鞋還靠煤油爐加熱給鞋定型的年代，溫州全市只有一臺價值120萬元的英國進(jìn)口制鞋機(jī)。“當(dāng)時人家的機(jī)器賣得那么貴，賣的就是先進(jìn)技術(shù)。”楊永國說。
大隆機(jī)器從上世紀(jì)90年代中期一點點起步，產(chǎn)品一步步升級，從2002年起，公司已通過自主技術(shù)創(chuàng)新獲國家專利30余項，多數(shù)新產(chǎn)品屬國內(nèi)首創(chuàng)。其中，“高性能制鞋生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)”是浙江省科技重大專項，新工藝減少了制鞋過程中的有害氣體產(chǎn)生，突破了我國制鞋業(yè)中環(huán)保技術(shù)瓶頸。楊永國說：“應(yīng)對成本上漲，企業(yè)訣竅還是要靠自己，用高科技換來高收益。”
“找到‘奶酪’，研發(fā)是企業(yè)生存之本”
在中小企業(yè)做大做強(qiáng)的過程中，企業(yè)要懂得發(fā)揮自己的優(yōu)勢，揚(yáng)長避短，尋求屬于自己的“奶酪”。
俊爾材料新材料有限公司位于溫州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，是一家生產(chǎn)改性工業(yè)塑料的高科技企業(yè)。所謂工業(yè)塑料“改性材料”，是指通用塑料經(jīng)過填充、共混、增強(qiáng)等方法加工，從而使具有阻燃、高抗沖等不同性能，以滿足不同產(chǎn)品需要。
近年來，歐盟對我國出口的低壓電器內(nèi)使用的塑料材料提高了環(huán)保要求，一大批溫州的低壓電器出口企業(yè)因此要從國外進(jìn)口原材料，大大增加了成本。從1998年開始，俊爾材料瞄準(zhǔn)了這一市場，以技術(shù)創(chuàng)新突破國外技術(shù)貿(mào)易壁壘，自主研發(fā)出了如“阻燃增強(qiáng)尼龍電器專用料”、“環(huán)保型改性阻燃工程塑料”等多項產(chǎn)品，填補(bǔ)國內(nèi)空白，走在了行業(yè)前列。
總經(jīng)理黃志杰介紹，企業(yè)從1995年生產(chǎn)電纜用PVC材料和鞋底塑料開始，也走了幾年低成本加工之路，逐漸發(fā)現(xiàn)粗放式生產(chǎn)是沒有出路的。隨后，俊爾積極轉(zhuǎn)型，投入研發(fā)高附加值產(chǎn)品，專攻改性塑料。短短10年，俊爾一躍成為位列全國第五、浙江省內(nèi)最大規(guī)模的改性工程塑料研發(fā)和生產(chǎn)基地，目前，企業(yè)高新技術(shù)產(chǎn)品年產(chǎn)值貢獻(xiàn)率達(dá)85%以上。 盡管上半年銷售額同比增長24%，但企業(yè)的壓力也是前所未有的，原材料、勞動力成本增加等因素都在壓縮企業(yè)利潤。黃志杰說：“我們正和國內(nèi)高�；I建博士后流動站，研發(fā)是企業(yè)生存之本，只有不斷實施產(chǎn)品升級戰(zhàn)略，企業(yè)才能一步一步朝前走�！�(記者璩靜、張樂)
